1. Kundenhintergrund
Das Unternehmen Mosteb, Hersteller von Glaskerzengläsern, wurde von einer dänischen Marke für Raumdüfte kontaktiert, die die Verpackung ihrer klassischen Kerzenkollektion modernisieren wollte. Gewünscht war ein individuell gestaltetes Glaskerzenglas mit seidenmatter Oberfläche, sanft facettiertem Korpus und einem Deckel aus gebürstetem Messing mit Silikonring für die Details. Ziel des Designs war es, eine luxuriösere Haptik zu erzielen, die Präsenz im Regal zu stärken und ein dezentes, hochwertiges Öffnungserlebnis zu schaffen. Die Marke entschied sich für… Mosteb aufgrund unserer nachgewiesenen Präzisionsformfähigkeiten, unserer umfassenden Kenntnisse der globalen Brandschutzbestimmungen und unserer guten Erfolgsbilanz in der Zusammenarbeit mit Herstellern von Luxuskerzen.
2. Herausforderung
- Geräuschloses Schließen des Deckels
Die Marke bestand auf einem absolut geräuschlosen Öffnungsmechanismus. Dennoch kann es bei Kontakt von Glas mit Metall- oder Bambusdeckeln durch Mikroreibung zu Kratz- oder Klickgeräuschen kommen, insbesondere bei facettierten oder eng anliegenden Oberflächen.
- Einhaltung der Sicherheitsbestimmungen in mehreren Regionen
Da die Kerzenlinie für den nordamerikanischen, EU- und australischen Markt bestimmt war, mussten die Brandschutz- und Materialsicherheitsstandards, denen die Gläser entsprachen, diese Regionen berücksichtigen. Dazu gehörten Anforderungen an die Hitzebeständigkeit, kontrolliertes Bruchverhalten und einen begrenzten Metallgehalt.
3. Ursachenanalyse
Durch die Durchführung von akustischen, thermischen und strukturellen Analysen stellte unser Ingenieurteam fest, dass zwei Hauptprobleme zu lösen waren:
- Mikroskopische Unebenheiten am Rand verursachten Reibungsgeräusche, die beim Aufsetzen des Deckels auf das Glas zu hören waren.
- Abweichungen in der Materialzusammensetzung von der normalen Produktion führten dazu, dass die Sicherheitsstandards der verschiedenen Regionen nicht immer eingehalten wurden.
Wir haben nicht nur die GlasgefäßWir haben die Formgebungsmethode überarbeitet und die Auskleidung des Deckels neu gestaltet, aber wir haben auch eng mit dem Kunden zusammengearbeitet, um die Einhaltung der Vorschriften in jedem Zielmarkt sicherzustellen und diese Probleme zu beheben.
190 ml transparente Kerzengläser aus Glas mit Rautengitter
410 ml Glaskerzenbehälter mit diamantgeschliffener Textur
4. Lösung
Mikropolieren von Glasrändern
Um die Oberflächenglätte um 30 % zu verbessern und dadurch die Reibungsfläche der Metalldeckel deutlich zu verringern, führten wir unter kontrollierten Bedingungen eine Randpolitur durch.
Doppellagige Silikonauskleidung für geräuschloses Einrasten
Der innere Teil des Rings, der aus zwei unterschiedlich harten Silikonschichten besteht, wurde so gefertigt, dass er Reibung absorbiert und ein leises, sanftes Schließen ermöglicht.
Rezeptur für hochtemperaturbeständiges Glas
Die Glascharge wurde von uns unter Verwendung einer modifizierten Borosilikat-Soda-Mischung neu formuliert, damit sie schnellen Temperaturänderungen standhält und die Hitzeschockkriterien aller drei Regionen erfüllt.
Matrix für regulatorische Prüfungen
Das Testprotokoll für verschiedene Märkte wurde implementiert und umfasste unter anderem Falltests, Brandverhaltensprüfungen und Schwermetalluntersuchungen, um zu überprüfen, ob die Gläser die Standards für Nordamerika, die EU und Australien erfüllen.
5. Ergebnis
Der Kerzengläser In der letzten Produktionsphase wurde das geräuschlose Öffnen und Schließen der Deckel ermöglicht – ein perfektes Luxuserlebnis für die Marke. Die für die drei Regionen erforderlichen Zertifizierungen wurden bereits nach der ersten Einreichung erteilt, sodass es zu keinen Verzögerungen beim weltweiten Vertrieb kam. Die neue Verpackung bescherte der Marke 28 % mehr Großhandelsbestellungen vor dem Marktstart. Seitdem wurde das Sortiment um zwei weitere, von Mosteb hergestellte Gläser erweitert.
