Antecedentes del cliente
La marca con la que estamos trabajando es una empresa danesa de velas de alta gama que quería presentar una nueva gama de pequeños portavelas personalizados inspirados en el concepto del minimalismo escandinavo. La colección debía tener un aspecto pulcro, ser uniforme y de buena calidad para la producción en masa.
El cliente requería productos de vidrio que transmitieran una sensación de lujo, pero que también fueran lo suficientemente duraderos para su uso tanto en comercios como en establecimientos de hostelería. Sus exigencias en cuanto a precisión dimensional y uniformidad visual eran demasiado elevadas para los productos estándar del mercado.
Después de considerar algunas opciones, elegimos Mosteb porque poseían el conocimiento y la experiencia en la fabricación de vidrio de precisión y el desarrollo de proyectos a medida.
Desafío del proyecto
La tarea de fabricar estos pequeños portavelas es bastante sencilla, pero producirlos de forma consistente en grandes cantidades supone un reto en sí mismo.
El tamaño del vaso es relativamente pequeño, por lo que incluso una pequeña desviación del proceso de moldeo será visible en el vidrio. El aspecto del producto, la compatibilidad del embalaje y la percepción del cliente podrían verse afectados por un grosor de pared inconsistente, bordes irregulares o ligeras diferencias dimensionales.
El cliente requería:
- Todas las unidades tienen un espesor uniforme.
- Diámetros de apertura uniformes
- Llantas lisas y simétricas
- Mantenimiento de la calidad en la producción en masa
- Un toque final elegante, acorde con la estética del diseño escandinavo.
El mayor reto consistía en cumplir estos requisitos al tiempo que se lograba una mayor eficiencia en la producción.
Enfoque de ingeniería
Nuestro equipo de ingeniería realizó un análisis exhaustivo de las necesidades actuales de producción y diseño.
La investigación determinó que la precisión de la alineación del molde es el factor más importante que afecta la consistencia dimensional. Sin embargo, los portavasos pequeños tienen tolerancias más estrictas, por lo que cualquier pequeña variación durante el moldeado puede provocar una distribución desigual del vidrio e imperfecciones en el moldeado.
Abordamos estos riesgos en tres áreas principales:
- Optimización de moldes de precisión: La estructura del molde se rediseñó y optimizó para proporcionar una distribución del vidrio más uniforme y una mayor precisión de alineación durante el proceso de conformado.
- Mejora de la estabilidad del proceso: Se optimizaron los parámetros del proceso de fabricación para obtener una temperatura estable y un flujo equilibrado del vidrio, así como para disminuir la variación dimensional entre los lotes.
- Muestreo colaborativo: Se realizaron varias pruebas con prototipos y se discutieron con el cliente. Se recabaron comentarios a lo largo de todo el proceso de revisión, hasta que se cumplieron todos los requisitos visuales y funcionales.
Solución de producción
Una vez validado, iniciamos un proceso de producción controlado que incluyó:
- Fabricación de moldes de alta precisión
- Monitorización in situ y en tiempo real de la temperatura y las condiciones de conformado.
- Mejores controles dimensionales en la fabricación
- Mejora de los controles dimensionales en las unidades fabricadas.
- Procedimientos de muestreo por lotes meticulosos
- Control de calidad final antes del embalaje.
Se supervisan todas las etapas de producción para garantizar la uniformidad, desde la primera hasta la última unidad.
Resultados
El proyecto logró crear una colección de portavelas pequeños personalizados de alta calidad y gran valor que se ajustaban a los requisitos de diseño y calidad del cliente.
Los resultados clave incluyeron:
- Alta uniformidad dimensional en diferentes lotes de producción.
- Bordes bonitos y uniformes y acabados finos.
- Espesor uniforme de la pared para un mejor efecto de calidad.
- Menor variación en la producción que con los proveedores anteriores.
- Un suministro fiable de la creciente gama de productos del cliente.
Tras su lanzamiento, la nueva línea ha tenido una buena acogida tanto entre los minoristas como entre los consumidores, gracias a la sencillez de su diseño y la calidad de su fabricación.
El éxito del proyecto infundió al cliente la confianza necesaria para seguir trabajando con Mosteb como su socio fabricante en futuros desarrollos de portavelas de vidrio.
Conclusión
No se trata de ampliar un diseño más grande para los portavelas pequeños, ni de simplemente copiar un diseño grande para los portavelas pequeños, sino de crear un diseño excelente para los portavelas pequeños. Para garantizar la calidad y la estabilidad en la producción, es importante contar con herramientas de precisión, un sistema de control de producción estable y una gestión de calidad.
Con el innovador diseño del molde y los altos estándares del proceso de fabricación, Mosteb Fueron capaces de introducir un producto que, partiendo de una idea técnicamente compleja, se convertiría en un éxito comercial, mejorando así el posicionamiento premium de su gama de velas escandinavas.
