客户背景
我们合作的品牌是一家来自丹麦的高端蜡烛公司，他们希望推出一系列受斯堪的纳维亚极简主义理念启发的定制小型烛台。 该系列产品必须外观整洁、风格统一，并且质量优良，适合大规模生产。
客户需要既有奢华感，又足够耐用，可用于零售和餐饮场所的玻璃制品。 他们对尺寸精度和视觉一致性的要求太高，标准市场上的产品无法满足这些要求。
经过一番考虑，我们最终选择了 Mosteb 因为他们拥有精密玻璃加工和定制项目开发方面的知识和经验。
项目挑战
制作这些小型烛台的任务相当简单，但要持续大量生产它们本身就是一个挑战。
玻璃的尺寸相对较小，即使成型过程中出现很小的偏差，在玻璃上也会很明显。 壁厚不一致、边缘不均匀或尺寸略有差异可能会影响产品外观、包装兼容性和顾客感知。
客户要求：
- 所有单元厚度均相同。
- 一致的开口直径
- 光滑对称的轮辋
- 大规模生产中的质量保证
- 优雅的点睛之笔，与斯堪的纳维亚设计美学一脉相承。
最大的挑战是在满足这些要求的同时实现生产效率。
工程方法
我们的工程团队对当前的生产和设计需求进行了深入研究。
调查发现，模具的对准精度是影响尺寸一致性的最重要因素。 然而，小型玻璃托架的公差要求更为严格，因此成型过程中任何微小的变化都可能导致玻璃分布不均和成型缺陷。
我们从三个主要方面应对了这些风险：
- 精密模具优化： 为了在成型过程中提供更均匀的玻璃分布和更精确的对准精度，模具结构经过重新设计和优化。
- 工艺稳定性改进： 通过优化制造工艺参数，获得稳定的温度和平衡的玻璃流动，并减少批次间的尺寸差异。
- 协作抽样： 我们进行了多次原型测试，并与客户进行了讨论。 在整个修改过程中，我们都不断采纳反馈意见，直到满足所有视觉和功能要求。
生产解决方案
验证完成后，我们启动了受控生产流程，其中包括：
- 高精度模具制造
- 原位实时温度和成型条件监测
- 制造过程中更完善的尺寸检查
- 改进制造单元的尺寸检查
- 严格的批次抽样程序
- 包装前的最终质量检查
从第一件到最后一件，所有生产阶段都受到监控，以确保一致性。
结果
该项目成功打造了一系列高质量、高价值的定制小型烛台，完全符合客户的设计和质量要求。
主要成果包括：
- 不同生产批次间具有高度的尺寸一致性
- 优美平整的边缘和精细的表面处理
- 壁厚均匀，以获得更好的质量效果
- 与之前的供应商相比，生产波动较小
- 为客户不断扩大的产品范围提供可靠的供应。
新产品线推出后，凭借其简洁的设计和精湛的工艺，受到了零售商和消费者的一致好评。
该项目的成功让客户有信心继续与 Mosteb 合作，作为其未来玻璃烛台开发的生产合作伙伴。
结论
这既不是将较大的设计放大到较小的烛台上，也不是简单地复制较大的设计到较小的烛台上，而是要为较小的烛台创造一个优秀的设计。 为了保证生产的质量和稳定性，拥有精密的模具、稳定的生产控制系统和质量管理体系至关重要。
凭借创新的模具设计和高标准的制造工艺， Mosteb 成功地将一个技术上具有挑战性的想法转化为一款成功的商业产品，从而提升了其北欧蜡烛系列的高端定位。
