La demanda de difusores decorativos para una empresa distribuidora de fragancias para el hogar en Oporto, Portugal, aumentó al comenzar a abastecer a minoristas de estilo de vida en la región ibérica. Ante la necesidad de un socio de producción más estable y con mayor capacidad de diseño, eligieron a un fabricante profesional de difusores decorativos. Mosteb, en el que realizar la producción personalizada de botellas a granel.
Antecedentes del cliente
El minorista acudió a Mosteb con la propuesta de crear un espacio único Botella difusora decorativa de 200 ml con forma cuadrada suavemente redondeada, ligeros cortes verticales acanalados en cada lado y tapa de rosca de efecto cerámico mate con inserto interior antifugas.
Se adoptó un patrón acanalado para mejorar la reflexión de la luz en los estantes de las tiendas minoristas y mantener un aspecto limpio y contemporáneo. El tapón mate aportaba contraste y se ajustaba a las tendencias minimalistas de las fragancias. Se seleccionó a Mosteb por nuestra personalización de moldes a nivel de fábrica, nuestro control fijo de producción a granel y nuestra capacidad para combinar la excelencia del diseño con la rentabilidad de la distribución a distribuidores.
Desafíos
- Precisión dimensional inconsistente que afecta el ajuste de la lengüeta: El comerciante solía recurrir a varias fábricas pequeñas, lo que provocaba una incongruencia en el diámetro del cuello. Esto hacía que los haces de cañas quedaran sueltos o que las tapas parecieran desalineadas, lo que reducía la calidad de la presentación del producto por parte de los minoristas.
- La distribución en almacenes europeos presenta altas tasas de rotura: Las botellas de paredes delgadas y los embalajes tradicionales provocaron roturas observables al apilar los pallets y durante el transporte a través de las fronteras, lo que generó costos de reemplazo y retrasos en la logística.
Análisis de causas
Nuestro departamento de ingeniería revisó las unidades devueltas y los dibujos técnicos y encontró dos causas fundamentales:
- Las producciones de gran volumen provocaron ligeras anomalías estructurales debido a tolerancias flojas en el molde.
- La presión de compresión de los pallets no se tuvo en cuenta en el diseño del embalaje cuando el producto se iba a almacenar en un almacén en varias capas.
- Para resolver estos problemas, reconsideramos el equilibrio del espesor estructural, la precisión del molde y la resistencia a la compresión del embalaje.
Solución
- Se rediseñó el área del acabado del cuello; se hizo más estricta en términos de tolerancia para garantizar un ajuste uniforme de la caña y la tapa.
- Engrosamiento de la pared en las zonas de alto estrés con el beneficio significativo de no agregar mucho peso.
- Ciclos de recocido optimizados para minimizar la tensión interna y mejorar la resistencia estructural.
- Inventó cajas interiores reforzadas que tenían una alta densidad de divisores y pautas mejoradas para apilar pallets.
- Se instaló un sistema de inspección de lotes para compararlos con los registros de medición dimensional antes del envío.
Resultado
El ajuste de las cañas se estabilizó en las botellas ornamentales personalizadas de los difusores, la presentación en el estante mejoró y las roturas se redujeron drásticamente durante la manipulación en el almacén. El distribuidor de Oporto afirmó que las operaciones de distribución se agilizaron y la confianza de los minoristas aumentó, por lo que los pedidos repetidos aumentaron en el mismo año fiscal.
