クライアントの背景
クライアントはガラス製花瓶の販売業者であり、デンマークのホームデコレーションブランドでもあり、北欧風の新しい製品ラインを導入しようとしていた。クライアントは、デザイナーのコンセプトを、大量生産が可能で、かつ同じ琥珀色を再現できる非対称な製品に変換できるサプライヤーを求めていた。ガラスの花瓶販売店が連絡してきた モステブ 彼は、北欧風の花瓶コレクションを商業規模で製造するためのパートナーを探していた。
チャレンジ
開発段階で、チームは 2 つの大きな課題に直面しました。
- バッチ間の色合わせ精度: クライアントは、見る人の目には、コレクション全体を通して琥珀の色が均一に見えることを望んでいた。 製造工程、特にガラスの溶解や着色に何らかの違いがあると、製造ロット間で顕著な違いが生じる可能性があります。
- 高度な形状の複雑さ: 波形形状のため、金型の適切な開発と制御が必要だった。 薄く加工しないと、花瓶の小さな部分が歪んだり、望ましい非対称の形状が変わってしまう可能性があります。
原因分析
技術チームと協力してさまざまな方法を試し、生産試験と分析を行った結果、2 つの主な要因が見つかりました。
- 溶融ガラス内の初期の顔料分布は、一部の領域で色合いの彩度に微細なばらつきがすでに認められたため、追加の混合時間なしでは混合が非常に困難な段階にすでに達していました。
- 不規則な形状のため、ガラスのさまざまな領域にさまざまな冷却応力がかかり、型から取り出す段階で小さな変形が生じました。
これらの問題を解決するために、私たちは金型エンジニアだけでなく、完璧な技術と視覚的なバランスに同様に尽力したクライアントの設計チームとも緊密に協力しました。
解決
- 高度なカラーキャリブレーションシステム: デジタル色検査方法が生産ラインに導入され、溶融と冷却段階をリアルタイムで監視できるようになり、±1% の色相許容範囲内でバッチの一貫性を簡単に変更できるようになりました。
- 金型最適化： 非対称形状をより適切に支持し、成形時および離型時の形状の一貫性を高めるために、金型構造を改良した。
- より長い焼きなまし時間: ガラスの冷却速度を遅くし、内部応力を低減するために、アニーリング工程が変更された。
- サンプル検証手順: 生産の各バッチごとに、色と形のサンプルが最初に承認され、その後、大量生産が行われる前にクライアントと共有されて承認を得ました。
| チャレンジ | モステブソリューション | 結果 |
| 琥珀色のバリエーション | バッチカラーコントロール | より均一な外観 |
| 非対称形状変形 | 金型最適化 | より安定したシルエット |
| 内部ガラス応力 | 調整されたアニーリング | 構造安定性の向上 |
| 大量生産の一貫性 | 試作品の承認 | 管理された大量生産 |
ガラス製花瓶販売店がMostebを選んだ理由
- デザイン翻訳： 設計図を製造可能なガラス製品に変換するプロセス。
- 色の均一性： 琥珀色のバッチにおける色の一貫性の管理。
- 大量生産： 試料とバルク試料の安定性。
結果
最終ロットの生産では、バイアル間の均一性と形状の安定性が極めて高いレベルにまで達しました。こうして、ノルディックアンバーウェーブコレクションはブランドによって成功を収め、コンセプトストアやオンラインプラットフォームで瞬く間に人気商品となりました。 モステブ このプロジェクトを通じて、当社はガラス製花瓶の熟練したディーラーであるだけでなく、美的革新と技術の精密さのバランスを促進できることを実証することができました。
