Achtergrond van de klant
Het bedrijf Mosteb, dat vierkante glazen diffuserflessen produceert, werkte samen met een Amerikaanse fabrikant van geurstoffen die een productlijn voor huisparfums ontwikkelt, en had hiervoor de volgende eisen: Op maat gemaakte vierkante glazen diffuserflessen Dat zou passen bij het moderne en verfijnde merkimago. De klant had behoefte aan strakke geometrie, nauwkeurige afmetingen en een uniforme glaskwaliteit ter ondersteuning van de visuele branding en geautomatiseerde vullijnen.
The fragrance factory opted to use the services of the Mosteb due to his good experience in the development of square bottles, ability to be customized in various ways, ability to maintain a stable quality control, and easy communication during international projects.
Uitdagingen
Tijdens het personaliseren van vierkante glazen diffusers in de vorm van flessen kwamen twee belangrijke problemen aan het licht:
- Scherpe randen, vlakken en dimensionale nauwkeurigheid: Vierkante diffuserflessen moeten vlakke zijkanten, scherpe hoeken en een hals met de juiste diameter hebben. Zelfs kleine afwijkingen kunnen de uitlijning van het etiket, de plaatsing van de dop en het algehele uiterlijk van het schap beïnvloeden. Strikte toleranties bij grote productievolumes, zonder vervorming tijdens het afkoelen, vormden een van de technische uitdagingen.
- Consistentie in afwerking en kleur van het merk: De klant bestelde een op maat gemaakte, transparante rookgrijze tint met een gladde, zeer heldere afwerking die de geurvloeistof erin extra zou benadrukken. Om een consistente kleurintensiteit, een glad oppervlak en een identieke visuele uitstraling van alle batches te garanderen, met name bij herhaald gebruik, was nauwlettend toezicht op de grondstoffen en productiefactoren noodzakelijk.
Resultaat
Om deze problemen te overwinnen, Mosteb Ze hanteerden een zeer uitgebreide en op samenwerking gebaseerde productiestrategie:
- We hebben de matrijsontwerpen en het temperingsproces gestroomlijnd om scherpe, vierkante zijden en uniforme flesformaten te verkrijgen.
- Er werden diverse kleur- en afwerkingstests uitgevoerd om de exacte merkidentiteit van de klant te evenaren.
- Tijdens de productie was er een uitstekend communicatiekanaal tussen ons en de klant, waardoor we continu monsters, testresultaten en voortgangsinformatie met elkaar deelden.
De glazen flessen, die uiteindelijk vierkant en volledig functioneel zijn gemaakt, voldoen aan de eisen van de klant op het gebied van functionaliteit en merkidentiteit. Hierdoor verliep de lancering van hun parfumlijn soepel en konden ze hun marktpositie versterken.
Hoe we het deden
- Voorbereidende werkzaamheden (oplossingsplanning): We begonnen met gedetailleerde gesprekken om het merkconcept, de flesinhoud, het vulproces en de plannen voor de decoratie te bespreken. Op basis hiervan gaven we professioneel advies over de glassoort, de wanddikte en het vierkante plastic malpatroon.
- Voorbeeldproductie en aanpassing van feedback: De eerste proefstukken werden gemaakt en opgestuurd voor testen. We verfijnden de details van de mal en de samenstelling van het glas totdat we de definitieve versie hadden goedgekeurd, gebaseerd op feedback van klanten over de scherpte van de hoeken, de precisie van de hals en de kleurstelling.
- Massaproductie en kostenoptimalisatie: Nadat het ontwerp was gevalideerd, optimaliseerden we de batchgrootte, het matrijsgebruik en het productieschema, zodat we de kosten konden beheersen en toch producten van topkwaliteit konden blijven produceren.
- Productie, communicatie en levering: Bij massaproductie hielden we de klanten regelmatig op de hoogte met foto's van de inspecties en de planning. Eventuele problemen werden efficiënt opgelost om de productie te laten doorgaan, op tijd te leveren en de klanten tevreden te stellen.
