Achtergrond van de klant
De importeur van vierkante glazen diffuserflessen met hoofdkantoor in Duitsland was op zoek naar een efficiënte fabrikant van parfumflessen om gepersonaliseerde vierkante glazen diffuserflessen te produceren voor hun binnenlandse klanten in de parfumindustrie. Hun merken hadden behoefte aan een strakke en moderne flesvorm, de juiste afmetingen en een uniforme glaskwaliteit die past bij hun premium positionering en automatische vulapparatuur.
De importeur heeft geïdentificeerd Mosteb Na diverse andere leveranciers te hebben overwogen, zijn wij als beste leverancier uit de bus gekomen. We hebben veel ervaring opgedaan in de productie van vierkante glazen flessen, kunnen naar wens aanpassen, hanteren hoge kwaliteitsnormen en communiceren gemakkelijk met onze Europese partners.
Uitdagingen
Bij de creatie van Op maat gemaakte vierkante glazen diffuserflessen Om de merkideeën te realiseren, waren er twee grote uitdagingen;
- Hun geometrie en afmetingen: De geometrie en afmetingen van het vierkant moeten scherp en recht blijven. Vierkante flessen vereisen vlakke oppervlakken, scherpe lijnen en een goede afwerking van de hals. Elke kleine vervorming tijdens het vormen of afkoelen van het glas zou de pasvorm van de dop, de plaatsing van het etiket en het algehele uiterlijk van de fles in het schap belemmeren. Consistente afmetingen in de grote productieruns waren alleen mogelijk door een uniform ontwerp van de mal en de productieparameters.
- Gepersonaliseerde kleur-, helderheids- en gladheidsconsistentie: De klant wilde individuele, licht amberkleurige flessen met een hoge helderheid om de parfumvloeistof te tonen, en optioneel een matte afwerking voor bepaalde varianten. Het behouden van de kleurtint, transparantie en gladheid van het oppervlak bij verschillende batches, met name bij herhaalbestellingen, was een aanzienlijke technische uitdaging.
Resultaat
Mosteb hanteerde een zeer teamgerichte en detailgerichte aanpak om deze problemen aan te pakken:
- We hebben de matrijsopstellingen en koeltechnieken zo efficiënt mogelijk gemaakt om scherpe, vierkante randen en constante afmetingen te garanderen.
- Er werden diverse kleur- en afwerkingstests uitgevoerd om de precieze tint en kwaliteit van het oppervlak te verkrijgen, zoals vereist door de merken.
- Dankzij de constante communicatie konden alle aanpassingen vóór de massaproductie worden goedgekeurd.
- De resulterende vierkante glazen diffuserflessen waren functioneel en esthetisch vormgegeven om aan de functionele en esthetische behoeften te voldoen, waardoor de importeur zijn klanten tevreden kon stellen bij de levering van hun parfummerk en langdurige investeringsrelaties kon opbouwen.
Hoe we het deden
- Preproductiewerkzaamheden (oplossingsontwikkeling): We begonnen met grondig overleg om inzicht te krijgen in de inhoud van de flessen, vulstrategieën, decoratiestrategieën en merkpositionering. Op basis hiervan gaven we professioneel advies over de samenstelling van het glas, de wanddikte en het ontwerp van de vierkante mallen.
- Voorbeeldproductie en aanpassing van feedback: De eerste proefstukken werden gemaakt en door de importeur onderzocht. De mallen en de glasformule werden verfijnd op basis van feedback over de scherpte van de hoeken, de precisie van de hals en de kleurtint, totdat de definitieve goedkeuring werd verleend.
- Massaproductie en kostenoptimalisatie: Na verificatie van de monsters konden we de batchgroottes, het gebruik van mallen en het productieschema optimaliseren om een evenwicht te vinden tussen kosten en topkwaliteit.
- Levering, communicatie en productie: Tijdens de massaproductie hielden we hen ook op de hoogte van de voortgang van hun producten, lieten we hen inspectiefoto's en het productieschema zien. Eventuele problemen werden tijdig opgelost om een tijdige levering en maximale klanttevredenheid te garanderen.
