Histórico do cliente
A marca com a qual estamos trabalhando é uma empresa dinamarquesa de velas premium, que desejava lançar uma nova linha de pequenos castiçais personalizados, inspirados no conceito de minimalismo escandinavo. A coleção precisava ter uma aparência organizada, ser uniforme e de boa qualidade para a produção em massa.
O cliente solicitava produtos de vidro que transmitissem uma sensação de luxo, mas que também fossem suficientemente duráveis para uso tanto em ambientes comerciais quanto na área da hotelaria. Suas exigências em relação à precisão dimensional e à uniformidade visual eram muito elevadas para os produtos padrão do mercado.
Após considerarmos algumas opções, escolhemos Mosteb Porque eles possuíam o conhecimento e a experiência em fabricação de vidro de precisão e desenvolvimento de projetos personalizados.
Desafio do Projeto
A tarefa de fabricar esses pequenos castiçais é relativamente simples, mas produzi-los de forma consistente em grande quantidade é um desafio à parte.
O tamanho do copo é relativamente pequeno e até mesmo um pequeno desvio do processo de moldagem será visível no vidro. A aparência do produto, a compatibilidade da embalagem e a percepção do cliente podem ser afetadas por espessura de parede inconsistente, bordas irregulares ou pequenas diferenças dimensionais.
O cliente solicitou:
- Todas as unidades têm espessura uniforme.
- Diâmetros de abertura consistentes
- Bordas lisas e simétricas
- Manutenção da qualidade na produção em massa
- Um toque final elegante, em sintonia com a estética do design escandinavo.
O maior desafio foi atender a esses requisitos e, ao mesmo tempo, alcançar a eficiência de produção.
Abordagem de Engenharia
Nossa equipe de engenharia realizou uma análise detalhada das necessidades atuais de produção e design.
A investigação concluiu que a precisão do alinhamento do molde é o fator mais importante que afeta a consistência dimensional. No entanto, os suportes de vidro pequenos têm tolerâncias mais rigorosas, portanto, qualquer pequena variação durante a moldagem pode levar a uma distribuição irregular do vidro e a imperfeições na peça moldada.
Abordamos esses riscos em três áreas principais:
- Otimização de moldes de precisão: A estrutura do molde foi redesenhada e otimizada para proporcionar uma distribuição mais uniforme do vidro e maior precisão no alinhamento durante o processo de moldagem.
- Melhoria da estabilidade do processo: Os parâmetros do processo de fabricação foram otimizados para obter temperatura estável e fluxo equilibrado do vidro, além de diminuir a variação dimensional entre os lotes.
- Amostragem colaborativa: Diversos testes com protótipos foram realizados e discutidos com o cliente. O feedback foi utilizado ao longo de todas as revisões, até que todos os requisitos visuais e funcionais fossem atendidos.
Solução de Produção
Após a validação, iniciamos um processo de produção controlado, que envolveu:
- Fabricação de moldes de alta precisão
- Monitoramento in situ e em tempo real da temperatura e das condições de formação
- Melhoria nas verificações dimensionais na fabricação
- Melhoria nas verificações dimensionais em unidades fabricadas
- Procedimentos escrupulosos de amostragem em lote
- Verificação final de qualidade antes da embalagem.
Todas as etapas de produção são monitoradas para garantir a consistência, da primeira à última unidade.
Resultados
O projeto criou com sucesso uma coleção de pequenos castiçais personalizados de alta qualidade e valor agregado, que atendiam aos requisitos de design e qualidade do cliente.
Os principais resultados incluíram:
- Alta uniformidade dimensional em diferentes lotes de produção.
- Bordas perfeitas e uniformes, com acabamento impecável.
- Espessura uniforme da parede para um efeito de melhor qualidade.
- Menos variação na produção do que os fornecedores anteriores.
- Um fornecimento confiável da crescente gama de produtos do cliente.
Após o seu lançamento, a nova linha foi bem recebida tanto pelos varejistas quanto pelos consumidores, devido à simplicidade do seu design e à qualidade da sua fabricação.
O sucesso do projeto deu ao cliente a confiança necessária para continuar trabalhando com a Mosteb como sua parceira de fabricação em futuros desenvolvimentos de castiçais de vidro.
Conclusão
Não se trata de simplesmente ampliar um design maior para os castiçais pequenos, nem de fazer uma cópia de um design grande para os castiçais pequenos, mas sim de criar um design excelente para os castiçais pequenos. Para garantir a qualidade e a estabilidade na produção, é importante contar com ferramentas de precisão, um sistema de controle de produção estável e gestão da qualidade.
Com o design inovador do molde e os altos padrões do processo de fabricação, Mosteb Conseguiram introduzir um produto que, a partir de uma ideia tecnicamente desafiadora, se tornaria um produto comercial de sucesso, reforçando assim o posicionamento premium da sua gama de velas escandinavas.
