Информация о клиенте
Один из поставщиков квадратных стеклянных флаконов для диффузоров в США нуждался в хорошем и компетентном производителе, который бы изготавливал на заказ квадратные стеклянные флаконы для своих клиентов. Этот ритейлер сотрудничал с магазинами ароматов для дома и нуждался в решении, которое бы поставляло высококачественные и персонализированные флаконы для диффузоров, гармонирующие с различными брендами, включая минималистичные, а также более роскошные и эксклюзивные стили.
Изучив различные варианты производства, поставщик решил использовать... Мостеб Они выбрали нас в качестве поставщика, потому что у нас богатый опыт производства изделий из стекла на заказ, гибкость производства и приверженность качеству. Их также впечатлило то, что мы предлагаем широкий спектр вариантов индивидуализации, а также то, что мы известны своей бесперебойной связью и своевременной доставкой.
Проблемы
При разработке квадратных стеклянных флаконов-диффузоров, которые точно соответствовали бы представлениям клиентов поставщика о бренде, проект столкнулся с двумя ключевыми проблемами:
- Отличный результат благодаря точным размерам и структурной целостности: Дизайн флакон-диффузор Это усложняло задачу из-за квадратной формы бутылки. Клиент хотел, чтобы стекло имело одинаковую толщину, а края были острыми, чтобы подчеркнуть прямые линии квадратного дизайна. Тем не менее, было сложно добиться одинаковой толщины и одновременно обеспечить прочность конструкции бутылки, учитывая необходимость точных размеров. Изменение размера даже на небольшую величину может повлиять на эстетику и функциональность бутылок, особенно если клиенту требовалось использовать их в больших производственных линиях.
- Фирменное оформление и детали финишной разметки: Клиент требовал различных вариантов отделки бутылок: прозрачное, матовое и слегка тонированное стекло. Также необходимо было нанести фирменную символику с помощью тисненых логотипов и декоративных элементов без ущерба для качества отделки. Другой сложной задачей было обеспечение точности нанесения логотипов и узоров на разных партиях, гарантируя их четкость и ясность. Это требовало высокого уровня контроля качества, особенно для небольших партий, изготовленных на заказ по запросам клиентов.
Результат
Для решения этих задач Мостеб использовал подход, основанный на тесном сотрудничестве и детальном взаимодействии с поставщиком. Вот как нам удалось представить изготовленные на заказ квадратные стеклянные диффузорные флаконы:
- Процесс совместного проектирования: Мы сотрудничали с поставщиком для разработки технических характеристик изделий и выбрали аналогичные стеклянные материалы, которые могли бы выдержать необходимую толщину, острые края и отделку. Необходимость брендирования и персонализации также обсуждалась на раннем этапе процесса, чтобы исключить возможные проблемы.
- Строгий выборочный контроль и корректировка: После разработки предварительных образцов нам удалось обнаружить и исправить незначительные несоответствия в толщине и отделке стекла. С учетом отзывов поставщика мы внесли изменения в формы и оптимизировали производственный процесс. Было изготовлено несколько пробных образцов, чтобы убедиться в их соответствии концепции бренда клиента.
- Непрерывная коммуникация и открытость: В процессе производства мы постоянно поддерживали связь с поставщиком, предоставляя обновления, фотографии и обратную связь о ходе работ. Это позволяло оперативно решать любые возникающие проблемы, и клиент чувствовал, что его потребности удовлетворяются.
По завершении проекта мы предоставили высококачественную бутилированную воду в квадратных стеклянных бутылках-распылителях, которые идеально соответствовали бренду и его спецификациям. Клиент был в восторге от результата и смог своевременно доставить продукцию своим клиентам.
Как мы это сделали
- Предпроизводственный этап (планирование решения): На первом этапе мы провели тесные консультации с поставщиком квадратных стеклянных флаконов-диффузоров, чтобы обсудить идеи дизайна, окончательный размер и брендинг. Это позволило нам понять эстетическое видение и технические характеристики, чтобы спланировать наиболее подходящий производственный процесс.
- Создание образцов и интеграция обратной связи: Следующим шагом было утверждение дизайна и создание серии прототипов для ознакомления поставщиком. Мы учли многочисленные замечания по толщине, кромкам и качеству поверхности. На основе полученных отзывов мы внесли необходимые изменения в пресс-формы и продолжили работу над дизайном, чтобы он идеально соответствовал фирменному стилю клиента.
- Оптимизация затрат и производства: После утверждения последнего образца была проведена оптимизация производственного процесса с целью обеспечения экономической эффективности и одновременно соответствия высоким стандартам качества. Нам удалось найти баланс между производственными затратами и качеством, не игнорируя бюджет поставщика, и мы не подвергли риску целостность продукта.
- Регулярная коммуникация и своевременная доставка: На этапе производства мы регулярно предоставляли поставщику отчеты о ходе работ, включая фотографии и результаты контроля качества. Такой проактивный подход гарантировал, что клиент никогда не оставался без внимания, и мы могли оперативно решать любые возникающие проблемы. Благодаря открытой коммуникации мы смогли выполнить заказ в срок и оправдать ожидания поставщика.
