Hintergrund
Die Marke für hochwertige Parfums näherte sich Mosteb mit der Idee, ein großes, individuell gestaltetes Kerzenglas für die Herstellung einer eigenen Luxus-Duftkerzenlinie in Griechenland zu entwerfen.
Der Kunde wünschte sich eine einzigartige Flasche, um seine Produkte von anderen Produkten in den Geschäften, in denen sie verkauft werden sollten, abzuheben. Um den Gesamtwert der fertigen Kerze zu steigern und einen edlen Look zu kreieren, wurde ein anspruchsvolles Design mit erhabenem Rautenmuster gewählt.
Das Design beinhaltete komplexe Glasformverfahren und die Notwendigkeit, die Textur konsistent zu reproduzieren, was bedeutete, dass der Kunde einen Fertigungspartner mit der erforderlichen Expertise finden musste, um die ästhetische Wirkung des Produkts und die Produktionszuverlässigkeit zu gewährleisten.
Herausforderung
Bei der Herstellung eines großen Kerzenglases mit einem erhabenen Rautenmuster traten einige technische Schwierigkeiten auf.
Die geometrische Form der Teile erforderte ein hohes Maß an Präzision bei der Konstruktion der Formen, um in jeder Produktionscharge alle scharfen Details des Designs zu erfassen.
Für das Projekt bestanden auch einige Fertigungsrisiken:
- Die Ungleichverteilung des Glases in den gemusterten Regionen
- Oberflächenfehler aufgrund unvollständiger Formfüllung
- Verzerrung, die durch die Musterabkühlung während der Abkühlphase verursacht wird
- Dies liegt daran, dass die Herstellung der Form kompliziert ist und die Produktionseffizienz dadurch sinkt.
Der Kunde benötigte eine Lösung, die sowohl visuell präzise als auch eine gleichbleibende Produktion in großem Maßstab ermöglicht.
Unsere Lösung
Unser Ingenieurteam analysierte die Konstruktionsanforderungen und erstellte auf dieser Grundlage einen Produktionsplan.
Formoptimierung
Die Formstruktur wurde angepasst, um einen besseren Glasfluss zu erzielen und sicherzustellen, dass das Rautenmuster auf der gesamten Glasoberfläche des Gefäßes wiederholt werden kann.
Prototypenentwicklung
Vor der Genehmigung wurden mehrere Musterrunden erstellt und getestet. In dieser Phase haben wir folgende Anpassungen vorgenommen:
- Mustertiefe
- Oberflächendefinition
- Wandstärke
- Gesamtausgewogenheit des visuellen Gleichgewichts
Das finale Design entstand in enger Abstimmung mit dem Kunden, um sicherzustellen, dass es zum hochwertigen Image der Kerzenkollektion beiträgt.
Produktionsprozess
Kontrolle Wir haben die Musteroptimierung für die Massenproduktion angewendet:
- Glasbildungsparameter
- Kühl- und Glühprozesse
- Schimmelpflegepläne
- Qualitätsprüfungsverfahren
Alle Produkte wurden vor dem Versand auf Musterklarheit und Oberflächenqualität geprüft.
Ergebnisse
Das Werk wurde vollendet und das Kerzenglas als neues Element der Luxuskerzenkollektion des Kunden verkauft; es handelte sich um ein Rautenmuster.
Geliefertes Endprodukt:
- Eine scharfe und ausgeprägte Diamantstruktur.
- Hochwertige visuelle Präsentation
- Hohe strukturelle Belastbarkeit
- Gewährleistet gleichbleibende Produktionsqualität auch bei großen Aufträgen
Das neu verpackte Produkt unterstrich das Luxusimage der Marke zusätzlich und wurde von Händlern und Konsumenten gut aufgenommen.
Der Kunde kooperierte auch mit Mosteb bei der Herstellung von Duftverpackungen für zukünftige Projekte und begründete so eine langfristige Partnerschaft mit der Marke.
