背景
高品質香水ブランドがアプローチした モステブ 彼らは、ギリシャで独自の高級アロマキャンドルラインを制作するために、特注の大型キャンドルガラス瓶を作るというアイデアを持っていた。
クライアントは、販売する店舗で自社製品を他社製品と差別化できるような、ユニークなボトルを求めていた。 完成したキャンドルの全体的な価値を高め、洗練された外観を演出するために、立体的なダイヤモンド模様を用いた洗練されたデザインが選ばれました。
このデザインは複雑なガラス成形を伴い、質感の再現性も求められたため、クライアントは製品の美的魅力と生産の信頼性を確保するために必要な専門知識を持つ製造パートナーを見つける必要があった。
チャレンジ
ダイヤモンド型の浮き彫り模様が施された大型のキャンドル用ガラス瓶を製作する際には、いくつかの技術的な困難があった。
部品の幾何学的な形状のため、金型の設計には高度な精度が求められ、生産ロットごとにデザインの細部まで正確に再現する必要があった。
このプロジェクトには、製造上のリスクもいくつか存在した。
- 模様のある領域におけるガラス分布の不均一性
- 金型への充填不良による表面の欠陥
- 冷却段階におけるパターン冷却によって生じる歪み
- これは、金型製作が複雑で、生産効率が低下するためです。
クライアントは、視覚的に正確であると同時に、一貫性を保ちながら大規模生産を可能にするソリューションを必要としていた。
当社のソリューション
当社のエンジニアリングチームは設計要件を分析し、その設計に基づいて生産計画を作成しました。
金型最適化
ガラスの流れを良くし、瓶全体のガラス表面全体にダイヤモンド模様が均一に施されるように、金型構造を調整した。
プロトタイプ開発
承認に先立ち、複数回のサンプル作成と試験が行われた。 この段階で、以下の点について調整を行いました。
- パターン深度
- 表面定義
- 壁厚
- 全体的な視覚的バランス
最終的なデザインは、クライアントとの緊密な連携を通じて決定され、キャンドルコレクションの高級感を高めるものとなった。
製造工程
コントロール 量産向けにパターン最適化を適用しました。
- ガラス形成パラメータ
- 冷却および焼きなまし工程
- 金型メンテナンススケジュール
- 品質検査手順
出荷前に、すべての製品は柄の鮮明さや表面の品質について品質検査を受けました。
結果
作業は完了し、そのキャンドルジャーは顧客の高級キャンドルコレクションの新たな一品として販売された。作品はダイヤモンド模様だった。
納品された最終製品：
- シャープで際立ったダイヤモンドのような質感。
- プレミアムなビジュアルプレゼンテーション
- 優れた構造耐久性
- 大量注文における生産の一貫性を保証します
新パッケージの商品は、ブランドの高級感をさらに高め、小売業者と消費者の両方から好評を得た。
クライアントは、今後のプロジェクトにおける香水パッケージの製造においてもMosteb社と協力し、ブランドとの長期的なパートナーシップを構築した。
