1. 고객 배경
스페인에 본사를 둔 부티크 향수 브랜드인 당사 고객은 맞춤형 50ml 향수를 개발하고자 했습니다. 리드 디퓨저 병. 그들의 목표는 미니멀리스트 브랜드 이미지를 보완하고 고급 소매 환경에서 진열 매력을 높일 수 있는 컴팩트하고 고급스러운 포장재를 만드는 것이었습니다. 그들은 모스테브 정밀 유리 공학 분야의 전문성과 엄격한 허용 오차가 요구되는 소형 용기에 대한 입증된 실적 덕분에 당사는 해당 기업의 제조 파트너로 선정되었습니다.
2. 도전
50ml 디퓨저 병 제작은 간단해 보이지만, 실제 문제는 라벨 부착 표면의 안정성입니다. 표면적이 제한되어 있기 때문에 유리의 미세한 곡률 편차나 미세한 불균일성만으로도 인쇄된 그래픽이 왜곡되거나 접착 라벨에 주름이 생길 수 있으며, 이는 브랜드의 깔끔한 외관과 프리미엄 이미지를 손상시킬 수 있습니다.
3. 원인 분석
저희 기술팀은 근본적인 원인을 분석하여 주요 문제를 파악했습니다. 용융 유리의 분포로 인해 병 포장재의 두께가 미묘하지만 인상적으로 두꺼워지는 것이었습니다. 이러한 차이는 눈에는 거의 무해해 보였지만, 적용된 브랜딩 요소의 접착력과 투명도에 큰 영향을 미쳤습니다. 이 문제를 해결하기 위해 성형 과정에서 유리 유동 제어를 맞춤 설계하고 냉각 단계에서 추가적인 교정 검사를 시행했습니다. 이 과정에서 고객과 긴밀한 소통을 통해 기술 개선을 고객의 디자인 및 마케팅 요구 사항에 맞춰 조정했습니다.
스틱이 달린 50ml 곡선형 디퓨저 유리병
질감이 있는 유리로 된 50ml 아로마테라피 병
4. 해결책
이러한 과제를 해결하기 위해 저희 팀은 다단계 접근 방식을 개발했습니다.
- 주요 금형 재설계 – 모든 생산 배치에서 빈번한 벽 곡률을 보장하기 위해 엄격한 허용 오차 제어를 통해 성형되었습니다.
- 향상된 냉각 프로토콜의 수축과 관련된 변형을 줄이기 위한 인쇄된 냉각 사이클
- 표면 품질 검사-라벨링은 라벨링 단계로 넘어가기 전에 마이크로 디바이스를 감지하기 위해 고급 표면 스캐닝 기술을 적용했습니다.
- 라벨 호환성 테스트 – 고객의 디자인 팀과 협업하여 별도의 접착제와 인쇄 방법을 테스트하고, 더 나은 병 표면을 따라 최적의 정렬을 보장합니다.
5. 결과
마지막 50ml 리드 디퓨저 병 탁월한 표면 균일성을 달성하여 인쇄된 그래픽과 접착 라벨 모두 선명도, 투명도, 정렬을 유지할 수 있었습니다. 이러한 결과는 브랜드의 미적 요소를 최소화했을 뿐만 아니라 라벨 오류를 줄여 생산 효율성을 향상시켰습니다. 고객은 품질에 대한 소비자 인식이 향상되고 매장 외관이 개선되었다고 보고했는데, 이는 소형 포장에서 정확한 엔지니어링의 중요성을 입증합니다.
