고객 배경
모스테브 프랑스 리옹에 있는 향수 연구 회사로부터 맞춤형 장식용 디퓨저 병을 디자인해 달라는 요청을 받았습니다. 연구소에서는 향료 배합 테스트 및 고객 용도로 평가하기에 적합하면서도 시각적으로 깔끔하고 전문적인 200ml 투명 유리병을 필요로 했습니다.
지정된 병은 원통형 모양에 얇은 세로 줄무늬가 새겨져 있어야 하고, 천연 나무 마개로 되어 있어야 하며, 표준 나무 갈대 디퓨저와 함께 사용할 수 있어야 합니다. 이 프로젝트에서는 병이 시험 환경에서 재사용될 예정이었기 때문에 일관된 표면 처리와 치수 안정성이 필수적이었습니다. 그들은 Mosteb을 선택한 이유로 공장 수준에서의 맞춤 제작 능력, 효율적인 기술 소통, 그리고 소매용이 아닌 전문가용 향수 적용 분야 지원 경험을 꼽았습니다.
도전 과제
- 과거에 사용되었던 품질이 떨어지는 표면 마감재: 해당 연구소는 이전에 다른 장식용 디퓨저 병 판매업체들과 협력한 적이 있지만, 표면 처리 방식이 제품 배치별로 크게 달랐습니다. 불균형적인 에칭은 비교 테스트에서 시각적 일관성에 영향을 미쳤을 뿐만 아니라 외부 파트너에게 샘플을 제공하는 데 대한 신뢰도를 떨어뜨렸습니다.
- 장시간 테스트 중 발생한 기능적 문제점: 일부 디퓨저 병에서는 받침대가 불안정하고 목 부분의 공차가 일정하지 않아 마개와 갈대가 제대로 고정되지 않고 장시간 테스트 동안 증발 속도가 달라지는 경우도 있었습니다.
원인 분석
저희 연구팀은 고객사의 기존 샘플 및 테스트 조건을 상세히 분석했습니다. 그 결과, 마감 처리 매개변수의 일관성 부족과 치수 공차의 정밀도 부족이 주요 문제점으로 파악되었습니다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 에칭 깊이, 넥 정밀도, 베이스 무게 분포 등을 검토하고, 이를 장기 사용 시 기능적 요구 사항에 대한 기관 요구사항과 연관시켜 분석했습니다.
| 문제 | 가능성 있는 원인 | 시정 조치 |
| 불규칙하게 새겨진 외관 | 처리 매개변수가 일관되지 않음 | 표준화된 에칭 공정 |
| 리드 불안정성 | 목 치수 변화 | 목 부분 금형 제어 기능 향상 |
| 병의 움직임 | 불충분한 염기 안정성 | 조정된 기본 구조 |
| 배치별 차이 | 사전 제작 승인 부족 | 샘플 추가 및 품질 관리 승인 완료 |
해결책
- 표준화된 고정 처리 시간 및 깊이 에칭 공정.
- 금형 정의를 개선하여 목 부분의 수직 형상을 동일하게 유지합니다.
- 실험실 작업대에서의 안정성을 높이려면 바닥 부분을 약간 두껍게 만드세요.
- 대량 생산에 앞서 승인을 받기 위해 사전 생산 샘플과 종합적인 품질 관리 정보를 제공했습니다.
결과
최종 생산된 병들은 전체적으로 에칭 무늬가 더욱 균일했습니다. 새로운 목 부분 크기는 테스트 중 마개와 리드가 제자리에 고정되도록 하는 데 도움이 되었으며, 강화된 받침대는 실험실 작업대 표면에서 안정성을 향상시켰습니다. 본 프로젝트 이후, 연구소는 향후 디퓨저 병 맞춤 제작 프로그램과 관련하여 Mosteb와 지속적인 협력 관계를 유지하기로 결정했습니다.
