Tło klienta
Marka, z którą współpracujemy, to duńska firma produkująca wysokiej jakości świece, która chciała wprowadzić na rynek nową serię niestandardowych małych świeczników, inspirowanych koncepcją skandynawskiego minimalizmu. Kolekcja musiała wyglądać schludnie, być jednolita i dobrej jakości, aby nadawała się do masowej produkcji.
Klientowi zależało na produktach szklanych, które dawałyby poczucie luksusu, ale byłyby również na tyle trwałe, aby nadawały się do stosowania zarówno w obiektach handlowych, jak i hotelarskich. Wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i jednorodności wizualnej były zbyt wygórowane w porównaniu ze standardowymi produktami rynkowymi.
Po rozważeniu kilku opcji wybraliśmy Mosteb ponieważ mieli wiedzę i doświadczenie w zakresie precyzyjnej obróbki szkła i realizacji projektów niestandardowych.
Wyzwanie projektu
Wykonanie tych małych świeczników jest stosunkowo proste, ale produkcja ich w dużych ilościach stanowi wyzwanie samo w sobie.
Rozmiar szkła jest stosunkowo niewielki, dlatego nawet niewielkie odchylenie od procesu formowania będzie widoczne na szkle. Nierównomierna grubość ścianek, nierówne brzegi lub niewielkie różnice wymiarowe mogą mieć wpływ na wygląd produktu, zgodność opakowania i postrzeganie produktu przez klientów.
Klient wymagał:
- Wszystkie jednostki mają jednolitą grubość
- Stałe średnice otworów
- Gładkie i symetryczne felgi
- Utrzymanie jakości w produkcji masowej
- Elegancki akcent końcowy, wpisujący się w estetykę skandynawskiego designu
Największym wyzwaniem było spełnienie tych wymagań przy jednoczesnym zachowaniu efektywności produkcji.
Podejście inżynierskie
Nasz zespół inżynierów przeprowadził dogłębną analizę bieżących potrzeb produkcyjnych i projektowych.
Badanie wykazało, że dokładność ustawienia formy jest najważniejszym czynnikiem wpływającym na spójność wymiarową. Jednak małe uchwyty na szkło charakteryzują się większą tolerancją, więc jakiekolwiek niewielkie odchylenia podczas formowania mogą prowadzić do nierównomiernego rozłożenia szkła i niedoskonałości formowania.
Zajęliśmy się tymi ryzykami w trzech głównych obszarach:
- Precyzyjna optymalizacja form: Przeprojektowano i zoptymalizowano strukturę formy, aby uzyskać bardziej równomierny rozkład szkła i dokładność wyrównania w trakcie procesu formowania.
- Poprawa stabilności procesu: Parametry procesu produkcyjnego zoptymalizowano w celu uzyskania stabilnej temperatury i zrównoważonego przepływu szkła oraz zmniejszenia różnic wymiarowych pomiędzy partiami.
- Wspólne pobieranie próbek: Przeprowadzono kilka testów prototypów i omówiono je z klientem. W trakcie całego procesu wprowadzania zmian korzystano z informacji zwrotnych, aż do momentu spełnienia wszystkich wymagań wizualnych i funkcjonalnych.
Rozwiązanie produkcyjne
Po zatwierdzeniu rozpoczęliśmy kontrolowany proces produkcji, który obejmował:
- Produkcja form o wysokiej precyzji
- Monitorowanie temperatury i stanu formowania na miejscu, w czasie rzeczywistym
- Lepsze kontrole wymiarowe w produkcji
- Ulepszone kontrole wymiarowe w wyprodukowanych jednostkach
- Skrupulatne procedury pobierania próbek partii
- Ostateczna kontrola jakości przed pakowaniem
Wszystkie etapy produkcji są monitorowane pod kątem spójności, od pierwszej do ostatniej sztuki.
Wyniki
W ramach projektu udało się stworzyć kolekcję wysokiej jakości i wartościowych, wykonanych na zamówienie małych świeczników, które odpowiadały wymaganiom klienta co do projektu i jakości.
Do najważniejszych wyników należały:
- Wysoka jednorodność wymiarowa w różnych partiach produkcyjnych
- Piękne, równe krawędzie i doskonałe wykończenie
- Jednolita grubość ścianki dla lepszego efektu jakościowego
- Mniejsze wahania w produkcji w porównaniu z poprzednimi dostawcami
- Niezawodne zaopatrzenie w stale rozwijającą się ofertę produktów klienta
Po wprowadzeniu na rynek nowa linia została dobrze przyjęta zarówno przez sprzedawców detalicznych, jak i konsumentów, ze względu na prostotę konstrukcji i jakość wykonania.
Sukces projektu utwierdził klienta w przekonaniu, że warto kontynuować współpracę z firmą Mosteb jako partnerem produkcyjnym przy tworzeniu przyszłych szklanych świeczników.
Wniosek
Nie chodzi ani o powiększenie projektu dla małych świeczników, ani o wykonanie kopii większego projektu dla małych świeczników, ale o stworzenie wspaniałego projektu dla małych świeczników. Aby zagwarantować jakość i stabilność produkcji, istotne jest posiadanie precyzyjnych narzędzi, stabilnego systemu kontroli produkcji i zarządzania jakością.
Dzięki innowacyjnej konstrukcji formy i wysokim standardom procesu produkcyjnego, Mosteb udało się wprowadzić na rynek produkt, który z technicznie wymagającego pomysłu przekształcił się w udany produkt komercyjny, wzmacniając tym samym pozycję premium ich skandynawskiej serii świec.
