Информация о клиенте
Компания из Манчестера, Великобритания, ищет надежного производителя подсвечников для создания новой линейки, подходящей для новой коллекции товаров для дома, предназначенной для розничных продавцов. Дилеру нужны были стильные, соответствующие бренду подсвечники, которые помогли бы выделить их продукцию, но при этом обеспечивали бы оптовые поставки во время сезонных акций.
Они выбрали МостебКомпания, специализирующаяся на производстве подсвечников для чайных свечей, выбрала именно её после рассмотрения нескольких поставщиков по следующим причинам:
- У нас большой опыт в производстве стеклянных подсвечников для чайных свечей на заказ.
- Высококачественная формовка, окрашивание, глазурь и декорирование.
- Стабильность производства и экспортных услуг на европейские рынки.
- Высокое качество и открытая коммуникация.
Способность сочетать изысканность декора с надежностью фабричного производства сделала нас идеальным партнером для них на долгосрочную перспективу.
Проблемы
Когда Подсвечники для чайных свечей При адаптации дизайна к фирменной концепции клиента возникли две существенные трудности:
- Получение сложных декоративных эффектов без потери термостойкости.
Продавец попросил изготовить подсвечник для чайных свечей из толстого стекла с металлическим покрытием внутри и вертикальными ребрами снаружи для создания теплой и уютной атмосферы.
Однако при использовании внутреннего металлического напыления покрытия предъявлялись высокие требования к его толщине. Любое покрытие отслаивалось или меняло цвет при нагревании свечей. Одновременно требовались глубокие ребристые структуры для поддержания постоянной толщины стенок, чтобы избежать разрушения от напряжения в процессе отжига.
Такая задача, как сочетание визуальной эффектности и способности поддерживать тепло в течение длительного времени, требовала максимально простой настройки процессов и их последующей технической проверки.
- Строгие допуски по размерам для обеспечения надежной фиксации и устойчивости свечи.
Необходимо было разработать дизайн, подходящий для стандартных алюминиевых свечей диаметром 38 мм. Любое отклонение внутреннего диаметра хотя бы на 1-2 мм привело бы либо к неустойчивому положению свечи, либо к неравномерному горению.
Кроме того, заказчику требовалось нанести на дно рельефную фирменную символику, что влияло на структуру пресс-форм и плоскость внутренней поверхности. Разработка оснастки требовала дополнительных усилий для обеспечения плоской поверхности дна с нанесенной на него фирменной символикой.
Возникла необходимость в применении высокоточных инженерных решений для удовлетворения эстетических и функциональных требований.
Результат
Мостеб предложил системное решение для преодоления этих проблем:
- Были изменены конструкции пресс-форм для сохранения ребристой поверхности и усиления участков, подверженных нагрузкам.
- Были проведены испытания адгезии покрытия при высоких температурах, чтобы убедиться, что градиент металличности не изменится в течение длительного периода горения.
- Допуски на внутренний диаметр были определены после проведения ряда измерительных испытаний, чтобы обеспечить плотное прилегание свечи.
- Перед разрешением на серийное производство были проведены выборочные испытания и испытания на ударопрочность.
В ходе проекта мы поддерживали тесный контакт с поставщиком подсвечников, предоставляя информацию о ходе работ, образцы фотографий, данные о размерах и подробности производства.
Изготовленные на заказ подсвечники полностью соответствовали эстетическим требованиям, требованиям безопасности и долговечности и были доставлены в срок, чтобы клиент мог использовать их в своей зимней розничной кампании.
Решение
- Предпроизводственное планирование (разработка технических решений): Мы провели интенсивные консультации по целевой цене, стилю оформления, совместимости свечей и спецификациям упаковки. Это потребовало от нашей инженерной команды проверки корректности пресс-форм, параметров покрытия и отжига, а также проверки окончательных технических чертежей.
- Оптимизация процесса производства образцов и обратной связи: Были изготовлены первые образцы для визуальной оценки, а также для оценки эксплуатационных характеристик. На основе отзывов клиента мы оптимизировали плотность покрытия, глубину ребра и допуск на внутренний диаметр. Изменения вносились до полного утверждения.
- Экономия затрат и массовое производство: После подтверждения заказа планирование производства сосредоточилось на эффективности использования материалов и показателях выхода годной продукции, которые должны были оставаться неизменными. На этапах формовки, отжига, декорирования и упаковки проводился строгий контроль качества для обеспечения стабильности качества при выполнении крупных заказов.
- Постоянная связь и гарантия доставки: В ходе производственного процесса мы часто общались, обмениваясь информацией о проверке качества и заказами на отгрузку. Все мелкие проблемы решались своевременно, что обеспечивало удовлетворенность клиентов и своевременную доставку.
