Ein direkter Hersteller und Großhandelslieferant von Glasverpackungen

Case Study: Solving Customization Challenges for Decorative Diffuser Bottles

Erfahren Sie, wie ein Anbieter dekorativer Diffusorflaschen die Herausforderungen der Individualisierung durch flexible Produktion und maßgeschneiderte Designlösungen bewältigte.

Inhaltsverzeichnis

Hintergrund des Kunden

Mosteb received a request from a fragrance research company in Lyon, France to design a bespoke decorative diffuser bottle. The institute required 200 ml clear glass bottles which were visually neat but professional enough to be evaluated for fragrance formulation testing and for client purposes.

The specified bottle had to be cylindrical in shape with thin vertical etched lines, stoppered with natural wood and could be used with standard wood reed diffusers. Consistent surface treatment and dimensional stability were also required for the project as the bottles would be reused in testing environments. They selected Mosteb due to our level of customization at the factory level, technical efficiency of communication, and experience in supporting applications of professional fragrances as opposed to retail application.

Verkäufer von dekorativen Diffusorflaschen

Herausforderungen

  • Minderwertige Oberflächenbeschaffenheit, die in der Vergangenheit verwendet wurde: Das Institut hatte bereits zuvor mit anderen Herstellern dekorativer Diffusorflaschen zusammengearbeitet, wobei die Oberflächenbehandlungen der einzelnen Chargen jedoch deutlich variierten. Ungleichmäßige Ätzungen beeinträchtigten die visuelle Konsistenz bei Vergleichstests und minderten das Vertrauen in die Übergabe von Mustern an externe Partner.
  • Functional Issues During Extended Testing: There were also cases of an unstable base, and non-uniform tolerances of necks in some of the diffuser bottles causing the stopper and reeds to sit inconsistently and have different evaporation rates during prolonged testing.
Verkäufer von dekorativen Diffusorflaschen

Ursachenanalyse

Unsere Gruppe untersuchte die bisherigen Muster und Testbedingungen des Kunden detailliert. Als Hauptprobleme identifizierten wir mangelnde Konsistenz bei den Bearbeitungsparametern und unzureichende Maßtoleranzen. Um dem entgegenzuwirken, prüften wir die Ätztiefe, die Halsgenauigkeit und die Gewichtsverteilung am Sockel und verglichen diese mit den institutsinternen Anforderungen an die Langzeitnutzung.
IssueLikely CauseCorrective Action
Uneven etched appearanceInconsistent processing parametersStandardized etching process
Reed instabilityNeck dimensional variationImproved neck mold control
Bottle movementInsufficient base stabilityAdjusted base structure
Batch variationLack of pre-production approvalAdded sample and QC approval

Lösung

  • Feste Bearbeitungszeiten und Ätztiefenprozesse mit Standardisierung.
  • Verbesserte Formdefinitionen, um den gleichen Hals, vertikal, beizubehalten.
  • Um die Stabilität auf der Laborarbeitsfläche zu verbessern, sollte die Basis etwas dicker gestaltet werden.
  • Vor der Serienproduktion wurden Muster und umfassende QC-Informationen zur Genehmigung bereitgestellt.

Ergebnis

The final bottles had a more uniform etched look throughout the batch. The new neck size also helped to ensure that the stopper and reeds will remain in place during testing and the strengthened base for improved stability on laboratory work surfaces. After this project, the institute affirmed continuous relationship with Mosteb on future diffuser bottle customization programs.

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