クライアントの背景
モステブ フランスのリヨンにある香料研究会社から、特注の装飾的なディフューザーボトルをデザインしてほしいという依頼を受けた。 研究所が求めていたのは、見た目がすっきりとしていながらも、香料配合試験や顧客向け用途での評価に十分適した、200mlの透明なガラス瓶だった。
指定されたボトルは円筒形で、細い縦方向のエッチング線が入っており、天然木の栓が付いていて、標準的な木製リードディフューザーと併用できるものでなければならない。 このプロジェクトでは、ボトルが試験環境で再利用されるため、一貫した表面処理と寸法安定性も求められました。 彼らがMostebを選んだ理由は、工場レベルでのカスタマイズ能力の高さ、コミュニケーションにおける技術的な効率性、そして小売向けではなく業務用フレグランスの用途をサポートしてきた経験があったからです。
課題
- 過去に使用されていた表面仕上げの悪さ: 当研究所は以前にも装飾ディフューザーボトルを販売する他の企業と提携していましたが、表面処理はロットごとに大きく異なっていました。エッチングの不均衡は、比較試験における視覚的な一貫性に影響を与え、外部のパートナーにサンプルを引き渡す際の信頼性を低下させました。
- 長期テスト中の機能上の問題： また、一部のディフューザーボトルでは、底部の不安定さや、首部の公差の不均一性により、ストッパーやリードの位置が一定せず、長時間のテスト中に蒸発速度が異なるケースも見られた。
原因分析
私たちのグループは、お客様の過去のサンプルと試験条件を詳細に調査しました。主な問題として、仕上げパラメータの一貫性の欠如と寸法公差の厳密性の欠如を指摘しました。これに対処するため、エッチングの深さ、ネックの精度、ベースの重量分布を検証し、それらを長期使用における機能要件と相関させました。
| 問題 | 考えられる原因 | 是正措置 |
| エッチング加工のムラがある | 処理パラメータに一貫性がない | 標準化されたエッチングプロセス |
| リードの不安定性 | 首の寸法変化 | ネックモールドコントロールの改善 |
| ボトルの動き | 基盤の安定性が不十分 | 調整されたベース構造 |
| バッチ間のばらつき | 製作前の承認不足 | サンプルと品質管理承認を追加しました |
解決
- 標準化により処理時間とエッチング深度を固定しました。
- 同じネックと垂直性を維持するように金型の定義を改善しました。
- ベースに少し厚みを加えることで、実験室の作業面における安定性が向上します。
- 大量生産の前に、生産前のサンプルと包括的な QC 情報を提供して承認を得ました。
結果
最終的に製造されたボトルは、ロット全体を通してエッチング加工の模様がより均一になっていた。 新しいネックサイズは、試験中にストッパーとリードが所定の位置に留まることを確実にするのに役立ち、強化されたベースは実験室の作業面での安定性を向上させた。 このプロジェクト後、同研究所は、今後のディフューザーボトルカスタマイズプログラムに関して、Mosteb社との継続的な関係を確認した。
