Un fabricant et fournisseur en gros d'emballages en verre directs

Étude de cas : Résoudre les problèmes de personnalisation des flacons diffuseurs décoratifs

Découvrez comment un fournisseur de flacons diffuseurs décoratifs a relevé les défis de la personnalisation grâce à une production flexible et des solutions de conception sur mesure.

Table des matières

Contexte du client

Mosteb J'ai reçu une demande d'une société de recherche en parfumerie basée à Lyon, en France, pour concevoir un flacon diffuseur décoratif sur mesure. L'institut avait besoin de flacons en verre transparent de 200 ml, visuellement soignés mais suffisamment professionnels pour être évalués dans le cadre de tests de formulation de parfums et pour les besoins des clients.

Le flacon spécifié devait être de forme cylindrique avec de fines lignes verticales gravées, muni d'un bouchon en bois naturel et compatible avec les diffuseurs à roseaux en bois standard. Un traitement de surface uniforme et une stabilité dimensionnelle étaient également nécessaires pour ce projet, car les bouteilles seraient réutilisées dans des environnements de test. Ils ont choisi Mosteb en raison de notre niveau de personnalisation en usine, de l'efficacité technique de notre communication et de notre expérience dans le soutien aux applications de parfums professionnels par opposition aux applications destinées à la vente au détail.

fournisseur de flacons diffuseurs décoratifs

Défis

  • Les finitions de surface de mauvaise qualité utilisées par le passé : L'institut avait déjà collaboré avec d'autres fabricants de flacons diffuseurs décoratifs, mais les traitements de surface variaient considérablement d'un lot à l'autre. Un décapage disproportionné affectait l'homogénéité visuelle lors des tests comparatifs et réduisait la confiance dans la transmission d'échantillons à des partenaires externes.
  • Problèmes fonctionnels lors des tests prolongés : On a également constaté des cas de base instable et de tolérances non uniformes au niveau du col de certaines bouteilles de diffuseur, ce qui a entraîné un positionnement incohérent du bouchon et des anches et des taux d'évaporation différents lors de tests prolongés.
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Analyse des causes

Notre groupe a étudié en détail les échantillons précédents et les conditions de test du client. Nous avons identifié un manque d'homogénéité dans les paramètres de finition et un manque de précision dans les tolérances dimensionnelles comme principaux problèmes. Afin d'y remédier, nous avons examiné la profondeur de gravure, la précision du col et la répartition du poids de la base, et nous les avons mis en corrélation avec les exigences de l'institut concernant les conditions d'utilisation à long terme.
ProblèmeCause probableMesures correctives
Aspect gravé irrégulierParamètres de traitement incohérentsProcédé de gravure standardisé
Instabilité des anchesvariation dimensionnelle du couContrôle amélioré du moule du cou
Mouvement des bouteillesStabilité de base insuffisanteStructure de base ajustée
Variation du lotAbsence d'approbation préalable à la productionApprobation de l'échantillon et du contrôle qualité ajoutée

Solution

  • Procédés de gravure à temps de traitement et profondeur fixes, standardisés.
  • Définitions de moule améliorées pour conserver le même col, vertical.
  • Ajoutez un peu d'épaisseur à la base pour améliorer sa stabilité sur la surface de travail du laboratoire.
  • Fourni des échantillons de préproduction et des informations complètes sur le contrôle qualité à approuver avant la production en série.

Résultat

Les bouteilles finales présentaient un aspect gravé plus uniforme pour l'ensemble du lot. La nouvelle taille du col a également permis de garantir que le bouchon et les anches resteraient en place pendant les tests, et la base renforcée a assuré une meilleure stabilité sur les surfaces de travail du laboratoire. Suite à ce projet, l'institut a confirmé sa collaboration continue avec Mosteb sur de futurs programmes de personnalisation de flacons diffuseurs.

Hängende Kartonsysteme, Schaumstoffeinlagen, maßgefertigte Kisten, gegebenenfalls mit Formfaser- oder Wabenpapiereinsätzen, bieten zusätzlichen Schutz. Speziell angefertigte Kartoneinsätze können die Bruchrate um mindestens 25 % reduzieren.

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